金蝶KIS云纺织品行业案例｜提供数字化转型新路径

行业洞察

在错综复杂的国际环境下，全球产业链、供应链面临较大冲击；内销市场受到明显影响，纺织消费下降；全球纺织行业格局正在重塑，同时国内营商环境更趋良性。综合来看，国内纺织行业面临挑战与机遇并存的新格局。

客户介绍

台企强雳公司成立于1984年，经历30余载成长为全球最大的PVA用品制造公司，公司集研发、生产、销售、服务为一体，迄今拥有超过100项专利，其自主品牌“家必洁”深受消费者喜爱。

此外公司还为3M、NB、SPEEDO、JUSCO、家乐福、万家等众多知名品牌提供OEM服务。徐州强雳日常用品制造有限公司是其下属子公司，主营高级拖把、抹布、擦车棉、鹿皮巾的生产与销售，公司在扩大发展的同时勇于承担社会责任，其环保工程获选为江苏省示范工程。

数字化需求

台湾强雳公司应用台湾软件实现信息化管理，徐州强雳自行采购过一套国内系统管理经营数据，但各部门协作仍主要通过纸质单据传递信息，系统仅用于事后记录，无法起到事前规划和事中监督的作用，对经营管理的帮助非常有限。

随着产能逐渐提高，公司规模扩大，徐州强雳决定重新选型，经朋友介绍联系到金蝶当地经销商，成功上线金蝶KIS云･旗舰版生产供应链财务一体化解决方案。

徐州强雳基本每天都能接到几笔新订单，之前生产助理需要每天收集前一天的材料库存，结合物料清单手工计算生产计划，然后通知车间安排生产，并通知采购部安排缺料采购。

由于手工计算耗时较长、部门间主要依靠纸质单据传达信息存在滞后性、5000多种材料的到货周期各不一致等原因，当时会出现部分原材料没有在计划生产日期前到达仓库的情况，导致一些订单延迟交付，影响后续收款和客户关系。

徐州强雳车间工人采取计件工资制，各种产品的工序数量各不相同，滚轮棉等产品工序可达12道，而皮巾类产品的工序只需1、2道，每道工序均需分别统计完工件数；另外个别工序操作时间较短，车间现场会安排工人做完一道工序后转做其他工序，这也增加了统计工作量。

徐州强雳车间分为12班，每个车间班长需每天手工统计每个工人在各道工序的完工件数，根据该道工序的工资标准计算出每个工人的计件工资，之后统一汇报给生产助理，助理需要每天用几小时核对车间上交的手工派工单和工资表。

成本控制是制造企业的重要工作，之前徐州强雳的生产副总需要每月手工计算产品成本，由于公司产成品多达2000余种，计算工作量大，手工模式下只能根据产品的用料、原料价格、完工产量、工人工时进行初步汇总，每月花5-6天时间才能估算出每种产品的基本生产成本，也难以再开展深入分析和对比。

解决方案

合理排产保障交期

应用金蝶KIS云･旗舰版计划生产方案，系统根据销售订单数据，结合产品BOM、物料采购周期、即时库存等信息，自动计算出需要提前采购的原材料数量和时间，并且可以根据生产周期自动排产。

生产助理现在每天选择当天销售订单开始运算MRP，5分钟即可完成计算过程，系统自动将运算生成的生产和采购计划传递到车间及采购部，大大提高了计划可行性，避免停工待料，有效保障月产量200万+产品全部准时完工，提升客户满意度。

准确计算计件工资

应用金蝶KIS云･旗舰版生产过程管理模块，系统根据每个产品的工艺路线和每道工艺的加工能力，自动计算每个产品中每道工序的计件工资，并根据工人的实际完工情况及时归集所有员工的计件工资，现在生产助理每天打开系统即可清晰查看100多个工人的计件工资，大大减少了人工计算和核对的时间。

精准核算产品成本

应用金蝶KIS云･旗舰版成本管理模块，系统根据产品BOM和实际完工产量，加权平均计算材料成本，根据工序自动归集人工成本，按比例自动分摊制造费用，月底只需10分钟，即可准确计算出所有产成品的成本，并可通过系统清晰查看成本结构分析和趋势分析报表，为公司后续深挖潜力优化成本提供充分的数据支持。

风起于青萍之末，浪成于微澜之间，在数字化时代，企业亟需跟上时代的脚步，借力数字化而持续提升竞争力，主动求变，才能在充满着挑战与不确定性的市场中持续领跑。

客户证言

生产经理肖先生：“上线KIS云，能及时查询到领料、完工产量、计件工资、产品出入库、成本这些数据，而且比以前更准确，方便多了。”

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