江苏润和软件股份有限公司：中小企业数字化转型解决方案

中小企业数字化转型的制造管理挑战

在数字经济浪潮下，广大中小企业正积极寻求通过数字化转型提升核心竞争力。对于制造业领域的中小企业而言，这一转型尤为关键，其核心在于如何将传统的生产管理模式与数字化工具深度融合，以应对日益复杂的市场环境。根据工信部相关调研显示，中小制造企业在生产管理环节普遍面临一系列共性挑战，这些挑战直接关系到企业的运营效率、成本控制与市场响应速度。

首先，生产计划与物料管理脱节是常见痛点。许多企业仍依赖人工经验进行排产和物料需求计算，难以精准响应“以销定产”（根据市场需求或实际订单决定生产）与“备货生产”（基于市场预测提前生产）的混合模式。这容易导致物料短缺影响交付，或库存积压占用资金。其次，生产过程不透明，从订单下达到产品入库，各环节进度难以实时追踪，出现异常无法及时预警和处理，影响客户满意度。再者，成本核算粗放，特别是涉及委外加工、联副产品（一次投料产出多种成品）等复杂业务时，材料与费用的归集分配困难，难以准确核算单笔订单的真实利润。最后，质量管控流程缺乏系统化记录与追溯，一旦出现质量问题，难以定位环节与责任方。

这些挑战的根源在于企业内部信息流未能打通，各部门数据形成孤岛。因此，一套能够覆盖销售、计划、采购、生产、库存、财务全流程，且贴合中小企业实际业务场景与成本承受能力的数字化解决方案，成为其转型的迫切需求。

数字化解决方案的核心：一体化生产管理

针对上述挑战，有效的数字化转型解决方案应构建一个以生产管理为核心、业财一体化为目标的数字化蓝图。该蓝图并非简单地将线下流程线上化，而是通过数据驱动，重塑企业的运营逻辑。其核心在于打通从客户需求到产品交付的价值链，实现精细化管控。

生产数据标准化与精准核价基础

数字化转型的第一步是夯实数据基础，其中最关键的是物料清单（BOM）管理。BOM是定义产品结构的技术文件，如同产品的“配方”，是后续一切计划与核算的基石。高效的BOM管理功能应支持：

• 多级维护与灵活查询：能够以树形结构快速完成从成品到原材料的多级BOM搭建与维护。支持正向查询（查成品的所有组件）与子件反查（查某个物料用在哪些产品中），便于技术变更和成本分析。
• 工程变更与批量修改：通过工程变更单记录BOM调整历史，满足产品升级需求。当原材料因技术或成本原因需要替换时，可智能筛选受影响的BOM并进行批量修改，极大提升维护效率。
• 成本查询与模拟报价：系统可根据BOM结构，自动获取原材料最近采购成本或参考成本，快速计算出产品的标准成本。业务人员可在此基础上进行模拟报价，设置取价规则，快速响应客户询价，提升接单效率与准确性。

智能计划与排产，实现精准供需平衡

基于准确的BOM数据，系统可通过物料需求计划（MRP）计算，将市场需求转化为精确的生产与采购指令。其核心应用包括：

• 物料需求建议：系统将销售订单、销售预测、生产任务等作为需求来源，综合考虑现有库存、安全库存、在途量、损耗率等因素，通过BOM展开，自动计算出需要采购、生产和委外的物料明细及数量，生成精准的建议单，指导计划员决策。
• 齐套分析与足缺料分析：在接单前或生产前，通过“齐套分析”功能，快速查询现有库存能配套生产出多少成品，辅助接单决策。在生产过程中，通过“足缺料分析”功能，及时预警因订单变更或计划调整导致的缺料风险，并可一键生成采购申请，确保生产连续性。
• 计划订单合并与批量下达：针对多张销售订单或多种产品需要同时投产的情况，支持按规则将计划订单合并投放，生成汇总的采购或生产单据，便于后续跟进。同时，支持从销售订单批量生成生产任务单，大幅提升排产效率，完美适配以销定产和备货生产场景。

精细化车间执行与物料控制

计划下达后，车间执行过程的精细化管控是保障效率与成本的关键。这涉及灵活的领料、严格的质检与特殊的业务处理：

• 多样化领料模式：系统支持多种领料方式以适应不同场景。“配套领料”可自动计算库存可配套数，按套领取；“倒冲领料”适用于标准用量场景，产品入库时自动按BOM反冲材料，简化操作且成本更准；“跳层领料”允许对不入库的半成品直接领取其下级原材料，简化流程；“合并领料”可将多张任务单的相同材料汇总显示与领取，方便仓库作业。
• 全面质量管理：通过质检管理模块，可对采购的原材料、生产的半成品/成品以及委外加工品进行质量检验。系统记录检验结果（合格、让步接收、报废），并与源单关联，形成质量追溯链条。质量分析表有助于评估供应商绩效，从源头控制质量风险。
• 特殊业务支持：系统能妥善处理复杂制造场景。例如，“返修生产”功能可处理不良品的维修或升级业务；“联副产品”功能支持食品、化工等行业一次投料产出多种产品的成本分配；针对受托加工业务，提供“客供材料管理”，通过虚拟仓库管理客户提供的材料，确保其不参与本企业成本核算，清晰管理来料与余料。

透明化进度跟踪与成本精准核算

过程的透明化与结果的精准核算是数字化管理的最终价值体现。

• 全流程进度可视化：通过生产任务跟踪表，可实时查询任一生产任务的领料、入库进度。系统支持在销售订单列表显示生产进度，并在工作台进行生产任务完工预警，让管理者对生产状态一目了然，及时干预异常。
• 精细化生产成本核算：成本核算是制造管理的难点。解决方案应支持按生产任务单维度归集所有材料成本与费用。费用归集方式多样，支持手工录入、Excel引入或从财务系统引入。费用可按完工产量、完工材料成本或工时等标准进行分配，并支持在制品按约当系数分摊成本。对于涉及委外加工的多层级产品，系统可一键完成智能核算，自动计算并呈现每张入库单的成本构成明细，真实反映订单盈利水平。
• 委外业务深度管理：针对委外加工，提供从价格政策管理、加工费用暂估与跨期调整，到原材料剩余情况跟踪的全方位功能。财务人员可清晰掌握发往供应商的材料、已收回的成品以及供应商处剩余的材料与成本，强化了对委外业务的控制与对账能力。

方案价值与实施展望

综上所述，一个面向中小制造企业的数字化转型解决方案，通过提供从BOM、MRP计划、车间执行到成本核算的全流程闭环管理，能够切实解决其在生产运营中的核心痛点。以某五金加工企业为例，在引入类似一体化管理方案后，其物料齐套率提升了30%，订单交付准时率提高了25%，同时库存周转天数下降了20%。这些可量化的改善，直接体现了数字化转型带来的降本增效成果。

该方案的价值不仅在于功能点的覆盖，更在于其基于一体化平台的设计，确保了销售、生产、采购、库存、财务等环节数据的实时同步与无缝流转，打破了部门墙，使企业能够真正实现以客户订单为中心的高效协同。同时，系统提供的呆滞料分析、领料差异分析等丰富报表，为企业持续优化管理决策提供了数据支撑。

展望未来，随着技术的不断演进，此类解决方案将进一步与物联网、大数据分析等能力结合，向更智能的预测、更柔性的排产和更深度的产业链协同方向演进。对于中小企业而言，立足当下，选择一款贴合自身业务、能够快速部署并带来实效的一体化生产管理解决方案，无疑是迈向数字化转型坚实而关键的一步。