建信融通和e信通有什么区别?区别解析及选择方案

引言：供应链金融工具的差异化定位

在企业的日常运营与财务管理中，高效的供应链管理是保障现金流健康、提升运营效率的关键。对于许多制造型、贸易型企业而言，理解并运用合适的内部管理工具与外部金融工具同样重要。本文将聚焦于企业内部生产管理与供应链协同的核心环节，通过解析不同业务模式下的管理需求与解决方案，为企业主与管理者提供清晰的决策参考。需要明确的是，本文内容严格基于企业内部生产运营管理的知识体系展开，不涉及对特定外部金融产品的比较与推荐。

核心业务模式：以销定产与备货生产

企业的生产活动主要围绕两种核心模式展开：以销定产和备货生产。这两种模式决定了从接单、计划到生产、交付的整个流程逻辑。

以销定产：需求驱动的精准生产

以销定产，也称为拉式生产，是指企业根据明确的市场需求，如销售预测或实际的客户订单，来决定生产何种产品以及生产数量。这种模式的核心在于“按需生产”，能够有效降低成品库存积压的风险，确保生产活动与市场实际需求紧密挂钩。其业务流程通常始于销售订单，生产任务完全服务于具体的客户交付需求。

备货生产：计划驱动的效率生产

备货生产，或称推式生产，是指企业在没有具体客户订单的情况下，基于对市场需求的预测以及自身的生产能力，提前进行产品生产并存入仓库。这种模式强调通过计划来驱动生产，旨在快速响应市场需求，缩短交货周期，但同时对市场预测的准确性提出了更高要求。

生产管理的基石：BOM与物料需求计划

无论采用何种生产模式，精准的物料管理都是基石。这依赖于两个核心概念：物料清单（BOM）和物料需求计划（MRP）。

BOM管理：定义产品结构的蓝图

物料清单（Bill of Material, BOM）是定义产品结构的技术文件，它详细列出了一个成品所需的所有原材料、半成品、组件及其数量关系，如同产品的“配方”。高效的BOM管理功能包括：

• 多级维护与查询：支持以树形结构快速维护和展示从成品到原材料的多级BOM关系，既可正向查询成品的完整构成，也可反向查询某个物料被用于哪些上级产品中。
• 工程变更与批量修改：当产品设计升级或成本波动时，可通过工程变更单记录调整，或智能筛选受影响的BOM进行批量修改，确保图纸与数据同步。
• 成本查询与模拟报价：系统可根据BOM结构和最近采购成本，自动计算出产品的材料成本，辅助业务人员进行快速、准确的销售报价。
• 替代方案管理：可设定物料的替代料及优先级，在主物料短缺时，系统能在计算需求时自动匹配替代方案，保障生产连续性。

物料需求建议（MRP）：智能化的供需平衡器

物料需求计划（MRP）是根据产品BOM、现有库存、在途物料等因素，结合销售订单、预测单、生产任务等需求来源，通过计算给出精准的采购、生产和委外加工建议。其核心价值在于：

• 需求来源多样化：计算可基于销售订单、销售预测、生产任务单、委外加工单等多种单据，灵活适应不同业务场景。
• 考虑因素全面：除BOM和现有库存外，还会综合考虑安全库存、在途量、成品率、损耗率、最小包装量等现实因素，使建议更贴合实际。
• 输出建议明确：最终生成清晰的采购申请、生产任务或委外加工建议，指导计划员进行决策与执行，实现“以客户需求采购和投产”。

生产执行过程的核心环节与解决方案

从计划到交付，生产执行过程涉及排产、领料、质检、入库等多个环节，每个环节都面临不同的管理挑战。

生产排产与进度跟踪

高效的排产是保障订单交付的前提。针对以销定产模式下多张订单需同时投产，或备货生产下需下达多种产品任务的情况，系统支持生产任务单批量新增功能，可从订单或商品库中快速选择，显著提升制单效率。同时，通过生产任务跟踪表和完工预警功能，管理者可随时了解各任务的领料、入库进度，确保生产计划按时推进。

物料齐套分析与领料管理

生产前进行物料齐套分析至关重要。系统提供的齐套分析功能，可在接单前或生产前，快速计算出现有库存能配套生产出多少成品，并明确缺料情况，辅助接单决策和生产准备。在领料环节，系统提供了多种智能化方案：

• 配套领料：自动计算待领料数及库存可配套生产的套数，按套领料，简化操作。
• 跳层领料：对于生产线上流转不入库的半成品，可跳过其BOM层级，直接领取其下级原材料，简化单据。
• 倒冲领料：适用于包装或用量难以精确按单领料的场景，在产品入库时自动按BOM比例生成领料单，使成本归集更精准。
• 合并领料：多张任务单合并领料时，相同物料自动汇总显示，便于仓库拣货与发料。
• 生产补料：支持在生产过程中补领任务单中未包含的新材料，应对生产变更。

质量管理与特殊业务处理

质量控制贯穿于采购、生产、委外各个环节。系统支持从收料通知单生成质检单，记录合格、不良情况，并根据判定结果驱动后续的入库或退货流程，确保原材料和成品的质量可控。此外，系统还能处理复杂的生产场景：

• 返修生产：针对入库后需返修的不良品或待升级产品，可创建返修类型的生产任务单，领用产品本身进行再加工，并支持补发材料。
• 联副产品管理：适用于化工、食品等行业一次投料产出多种产品的情况，支持按比例或定额成本进行成本分配，准确核算各产品成本。

委外加工与受托加工的精细化管控

对于将部分生产环节委托外部供应商完成的企业，需要对委外加工进行精细化管理。

• 价格与费用管理：可设置委外价格资料，实现不同供应商同一商品差异化定价的清晰管理，并在录单时自动取价。对于跨期结算的加工费，支持先暂估入库，发票到达后录入实际费用，系统自动调整成本，确保各期利润准确。
• 材料与进度跟踪：通过委外加工单跟踪表，可实时查询发往供应商的原材料数量、已收回的成品数量以及供应商处剩余的材料情况，便于财务对账与供应链协同。
• 客供材料管理：在受托加工业务中，客户提供材料进行加工。系统通过设置虚拟的“不核算仓”来管理客供料，其入库、退货、领用均不参与本企业成本核算，同时提供明细表与汇总表，清晰掌握客供料的流转情况。

生产成本核算与库存优化

精准的成本核算是衡量生产效益、进行产品定价的基础。系统支持按生产任务单维度归集和分配成本。

• 费用归集灵活：支持手动录入、Excel引入或从总账凭证引入多种方式归集人工、制造费用等。
• 分配标准多样：费用可按完工产量、完工材料成本或工时进行分配，并可为在制品设置约当系数分摊成本。
• 智能核算：对于同时存在自制和委外加工的多层级产品，系统可一键完成成本核算，自动确认材料成本，并生成成本计算报告与成本构成明细表。

此外，通过呆滞料查询表，企业可以定期分析库存，识别出因需求变更、计划调整等原因长期未动用的物料，从而优化库存结构，降低资金占用与仓储成本，提高库存周转率。

总结：如何根据企业需求选择管理方案

综上所述，企业生产管理的核心在于根据自身业务模式（以销定产或备货生产），构建一个从订单、计划、执行到核算的闭环管理体系。选择解决方案时应重点关注以下几点：

• 对于以销定产（按单生产）型企业：应优先考察解决方案在接单决策（如BOM成本查询、齐套分析）、订单快速转化（按BOM开销售订单、批量生成生产任务）、物料精准保障（基于销售订单的物料需求建议）以及全流程跟踪（销售订单进度跟踪）方面的能力。核心是确保每个客户订单都能被准确、高效地执行和交付。
• 对于备货生产（计划生产）型企业：应重点关注解决方案的计划与预测能力（如基于销售预测的物料需求建议）、BOM的灵活维护（批量修改、替代方案）、生产领料的智能化（配套领料、跳层领料）以及库存优化工具（齐套分析、呆滞料查询）。核心是在保证供应连续性的同时，最大限度地提升库存周转率和生产效率。
• 通用性需求：无论哪种模式，都需要强大的BOM管理作为基础，清晰的委外/受托加工管理以支持供应链协作，以及精准的按单成本核算来反映真实盈利情况。同时，质检管理和进度预警功能对于保障质量与交付同样不可或缺。

企业应基于自身的主要业务模式、产品复杂程度、供应链结构及成本管理精细度要求，对照上述功能要点进行评估，选择能够切实覆盖核心业务流程、提升关键环节效率、并提供清晰数据洞察的管理工具，从而构建起支撑企业稳健运营与持续发展的内部管理体系。