汉光电气如何借助金蝶AI星辰实现数字化转型？中小企业降本增效实战案例

在当今激烈的市场竞争中，数字化转型已成为中小企业提升核心竞争力、实现可持续发展的关键路径。对于制造业企业而言，这一转型尤为迫切，其核心在于通过数字化工具优化生产管理、降低运营成本并提升市场响应速度。汉光电气（为保护企业信息，此处使用代称）作为一家典型的中小制造企业，其借助金蝶AI星辰实现生产管理数字化的实践，为同类企业提供了极具参考价值的范本。

一、 生产管理数字化：中小企业转型的核心痛点

传统的中小制造企业在生产管理上普遍面临诸多挑战。生产计划依赖人工经验，物料需求计算不精准，容易导致库存积压或生产缺料；生产过程不透明，进度难以实时跟踪，影响订单交付准时率；成本核算粗放，难以精确到单，不利于定价决策与利润分析。这些痛点严重制约了企业的运营效率与盈利能力。汉光电气在转型前同样深受其扰，其产品结构涉及多级物料清单（BOM，即定义产品结构的技术文件），生产模式兼具“以销定产”（根据销售订单决定生产）和“备货生产”（基于市场预测提前生产），管理复杂度高，亟需一套集成化的生产管理系统来打通信息流，实现精益生产。

二、 金蝶AI星辰生产云：为中小企业量身定制的解决方案

针对中小制造企业的共性需求，金蝶AI星辰提供了覆盖生产全流程的云解决方案。该方案以生产任务为核心，向前衔接销售与计划，向后管控领料与成本，旨在帮助企业构建透明、高效、低成本的生产运营体系。

1. 精准计划与高效排产

精准的生产计划是降本增效的第一步。系统通过以下功能支撑这一环节：

• BOM高效管理与成本预演：系统支持树形展开的多级BOM维护，可一次性完成复杂产品的全部层级定义。当产品设计或客户需求变更时，可通过工程变更单记录调整过程。更高效的是BOM批量修改功能，能智能筛选受影响的BOM单，批量替换或修改物料，极大提升了维护效率。在接单前，业务员可利用BOM成本查询功能，基于最近采购成本快速计算出产品预估成本，并结合模拟报价功能，设置取价规则快速生成报价单，提升了报价的准确性与响应速度。
• 智能物料需求计划（MRP）：系统可根据销售订单、销售预测单、生产任务单等多种需求来源，结合现有库存、在途量、BOM结构及损耗率等因素，自动运行物料需求计划（MRP）计算。计算结果会清晰给出采购、生产、委外加工的建议计划量，实现“以销定产”场景下的按需采购与投产，有效避免了物料短缺或过剩。
• 齐套分析与接单决策：无论是“以销定产”还是“备货生产”，企业在生产前都需清楚现有库存能配套产出多少成品。齐套分析功能可自动计算指定产品的可配套数量与缺料情况，为销售接单和生产决策提供即时、准确的数据支持，确保承诺的交付期可达成。
• 计划合并与批量下达：当多张计划订单涉及同一物料时，系统支持按规则合并投放，生成统一的采购或生产单据，便于后续跟进。同时，支持从多张销售订单中批量选择商品生成生产任务单，或在备货生产时从商品库批量选择，显著提升了排产效率。

2. 精益化生产执行与过程控制

计划下达后，对生产过程的精细化管理是保障效率与质量的关键。

• 灵活多样的领料模式：系统提供多种领料方式以适应不同生产场景。“配套领料”可自动计算库存可配套数，按套领取物料；“跳层领料”允许对半成品BOM开启设置，直接领取其下级零部件，简化了半成品不入库流转场景的领料步骤；“倒冲领料”则在产品入库时，自动按BOM比例生成领料单，使材料成本归集更精准。此外，支持多张任务单合并领料，相同物料自动汇总显示，方便仓库拣货。
• 动态缺料分析与生产补料：生产过程中，若客户突然增单或计划调整，可通过“足缺料分析”功能快速评估新工单的物料缺口，并一键生成采购申请。对于生产过程中需要补领新物料的情况，系统也支持通过“生产补料”流程灵活处理。
• 全面的质量管理：系统支持对采购的原材料、自制的半成品/成品以及委外加工产品进行质检管理。质检单可记录合格、不良情况，并据此驱动后续的入库或退货流程，确保进入生产环节和最终入库的产品质量可控。
• 委外加工精细化管控：对于委外环节，系统支持设置委外价格资料，实现不同供应商同一商品差异化定价的自动取用。通过委外加工单跟踪表，可清晰掌握发料、成品入库及材料剩余情况。对于跨期结算加工费的业务，支持暂估费用入账，发票到达后系统自动进行成本调整，确保各期成本准确。
• 特殊业务场景支持：系统还覆盖了复杂的生产场景。例如，“返修生产”支持对不良品创建维修任务单；“联副产品”功能可处理一次投料产出多种成品时的成本分配；对于受托加工业务中的“客供材料”，可通过虚拟仓库进行管理，确保其不参与企业自身的成本核算。

3. 透明化进度跟踪与精准成本核算

过程可视化与成本可核算是实现管理闭环的终点。

• 全流程进度可视化：通过生产任务单跟踪表，管理者可随时了解每个任务的领料、入库进度。系统首页及销售订单列表还会显示生产任务完工预警等信息，帮助及时干预可能延误的订单。
• 按单精准成本核算：这是实现降本增效分析的核心。系统支持按生产任务单维度归集材料成本与各项费用（支持多达15种费用类型）。费用可按完工产量、完工材料成本或工时等标准进行分配，并支持在制品按约当产量分摊成本。对于同时存在自制和委外的多层级产品，系统可一键完成智能核算，自动计算出每个产成品的入库成本，并生成详细的成本构成报告。
• 库存结构优化分析：系统提供的《呆滞料查询表》能帮助企业识别长期未动用的物料，为优化库存结构、降低资金占用提供数据依据。

三、 汉光电气的实战成效与启示

汉光电气通过部署金蝶AI星辰生产云，将上述功能全面应用于其经营管理中，实现了从销售接单、计划排产、物料采购、生产执行到成本核算的全链路数字化管理。尽管具体量化数据因商业保密原因未公开，但参考同类制造企业的转型案例，此类集成化生产管理系统的应用通常能在以下几个方面带来显著改善：生产计划编制时间大幅缩短，物料库存周转率有效提升，订单准时交付率得到保障，生产成本核算精度显著提高，从而在整体上增强了企业的市场竞争力与抗风险能力。

汉光电气的案例表明，对于广大中小企业而言，数字化转型并非遥不可及。选择一款像金蝶AI星辰这样功能全面、贴合中小制造企业实际场景、且具备高性价比的云管理解决方案，能够以较小的投入，系统性地解决生产管理中的核心痛点，是实现降本增效、迈向高质量发展的可靠路径。其成功的关键在于，将数字工具与业务流程深度结合，让数据在生产运营的每一个环节流动起来，最终转化为实实在在的效率和效益提升。