怎么降低安全库存

  安全库存的原则

  1、不缺料导致停产(保证物流的畅通);

  2、在保证生产的基础上做最少量的库存;

  3、不呆料。

  怎么确定哪些物料需要定安全库存

  运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存:

  A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存。但需在数量上做严格的控制。

  B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。

  C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。

  怎么降低“安全”库存

  1、订货时间尽量接近需求时间。

  2、订货量尽量接近需求量

  3、库存适量

  但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度。这样,至少有4种具体措施可以考虑使用:

  1、改善需求预测。预测越准,意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货;

  2、缩短订货周期与生产周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小;

  3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划,以便它们能够及早作出安排。

  另一种途径是改善现场管理,减少废品或返修品的数量,从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟;

  4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析,求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。

  安全库存计算方法

  用最古老的公式:

  安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前期

  如果用统计学的观点可以变更为:

  安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差

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