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ERP助力企业实现精益生产

随着越来越多的竞争者涌入市场,企业必须通过一定的转型和升级突出自己的竞争优势,精益生产就是其中一种。为了能够实现精益生产,ERP的运用是非常关键的,运用得当将起到事半功倍的效果,同时也对ERP提出了更高的要求。下文通过案例为您说明实现了精益生产后,企业发生了怎样的变化。

实施效果

滨州活塞配合推动精益生产的ERP系统升级改造是成功的,应用效果也已经初见成效,通过本次项目的实施,我们认为,精益生产通过拉的方式,减少在制、库存等不必要的资金占用,但这需要生产的均衡化作为支持。而通过ERP系统的精确计算,将生产需求数量、提前期等提前计算出来,只要各相关部门(包括原材料供应商)按单生产、按需供应,也就达到了生产的均衡性,从而说明ERP系统对精益生产有助推作用。归纳起来,本次ERP升级对精益生产的助推作用主要体现在以下几个方面:

1 减少各生产环节在制品资金占用

精益生产通过拉动的方式,结合多种同步化的应用手段,目的是满足即时需求,减少流通环节的浪费。我公司通过升级后的ERP系统,通过准确地估算潜在需求,不仅可以更精确地平衡生产、技术、质量能力,并且可以将每个环节的需求传递给上一级供应部门,及至外部原材料供应商,各环节按需为下一环节提供保障,从而达到减少生产过程各环节的在制品资金占用的目的。以铸造、机加工两车间数据为例,在2007年上半年,两车间在制品数量约为76万只,2008年底降低到了53万只,降副达到了30%之多,占用资金减少约1200万元。

2 实现真正的柔性生产

通过精益生产的实施,车间生产现场能力有了大幅度提高,通过ERP系统的升级与应用,生产计划人员对排产和产能有了精确的掌控,从销售接收到订单,到生成排产指令,再到生产线加工,产成品入库,实时按要求拉动上一级供应单元,这一系列工作都由ERP系统有条不紊地按照预先计算好的的顺序进行。即使客户订单发生了变化,我们只用修改一下相关参数,其他的就都自动完成。新产品试制时间由过去的40天减少到了目前的25天,常规产品市场应变能力由过去的一句时间减少到了目前的1天时间。

3 真正实现零库存

通过订单计划的实施,对于每一笔进入仓库的物资,均有订单与其相对应,订单号就是仓库物资的身份证号码。也就是说,仓库中的每一笔物资均是活库存,均是在计划的时间范围之内被领走或发出的物资,不存在没有计划而被闲置下来的库存物资,因此,从理论上讲,库存物资始终处于零库存状态。

4 实现了ERP与精益生产的水乳交融

通过精益生产的实施,公司实现了快速换模、一个流生产,从而使制造的累计前置时间、采购前置时间得以大幅度减少,这就使ERP系统对销售预测的需求时间得以延后而更准确,对客户的定单变化有更佳的反映速度,可以及时变更采购的内容与数量,因此精益生产协助企业降低了ERP实施的复杂度和难度。同时企业精益生产按需拉动生产的运作方式,关键的一点是各供应单元能够实现“精益”供货,通过ERP系统来进行物料需求计划运算,计算合理的生产、采购提前期和需求、采购单,使整个供应链均实现“精益”,从而保证了生产的正常运营。由此可见,公司ERP系统与精益是达到了相辅相成的状态。

文章来源:数字化企业网