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管理三要素,让帐物卡的准确率超90%

很多企业在面对仓库管理的问题时,都不知该从何下手,即使华高价钱购入了管理软件,情况也得不到改善。本文为一家灯饰厂的案例,经历了从低谷到整改到顺利变革的过程,相信很多企业管理者都能在它身上找到解决之道。

灯饰厂年产值3300万元,但零配件库存一直保持在400多万元。之前投入的一套ERP管理系统,运作了一年都无法正常运行,因为仓库的账物卡准确率不到40%。在客户交货压力大的情况下,老板请来了顾问公司做整体全面的管理变革。

原因诊断:

经过深入的调查诊断后,发现了仓库管理问题:

1、没有物料入库管理流程:收货随意,没有规定数据录入电脑的时间和责任人。

2、没有领料出库管理流程:领料随意,没有规定领料单录入电脑的时间。

3、没有退补料管理流程:生产过程中因某些配件的质量问题而造成该订单暂时不能生产,却将其他零配件堆积在生产现场没有及时退货入仓,造成其他订单的零配件缺货也不能生产。生产中做坏的配件需要补料的,员工直接去仓库拿。

4、仓库没有封闭式管理,员工可以随意进去拿物料。

5、没有备料管理流程:人工查完料后打排产单领料生产,因为领料不及时或领出的物料有质量问题而造成停产。

6、没有盘点管理流程;没有呆滞物料处理流程:仓库中积压了不少呆滞物料。

7、新产品在不断开发出来,却没有淘汰过滞销产品,产品品种达到1500多个,但连续3个月每月销售超过50支的品种只有62个。

采取措施:

针对上述一系列问题,采取了整改措施:

1、调整仓库组织架构,仓库主管下设仓管员、备料员、输单员,制定了明确的工作职责。

2、制定物料入库和出库流程:物料的验收和入库、备料、领料和出库都必须按流程来运作。

3、制定退补料管理流程:领出的物料因故不能生产的必须在规定的时间内退回仓库;补料必须经过审批手续才能去仓库领。

4、仓库进行封闭式管理,员工不能随意进去拿物料。

5、建立备料管理流程:生产计划提前一天编制,通过提前备料发现配件不齐或质量问题,这样就消除了停线的现象,生产效率提升了20%。

6、制定盘点运作流程和呆滞物料处理流程:除了一个季度的全盘之外,还规定财务部每周抽盘,确保帐物卡准确率的逐步提高。

7、将40%滞销品种的配件库存盘点清楚,用大力度的促销方式要求销售部门在3个月内清完库存。并制定了滞销品种的淘汰周期和方式。

经过一系列整改措施后,各个仓库帐物卡的准确率都达到了90%以上,有些保持100%,ERP管理系统可以有效运行,日产量提升了32%,生产周期由17.5天压缩到9.7天,采购周期由21.3天压缩到15.6天,整个仓库物料库存减少了40%。

管理变革总结:

如何完善企业各部门的规范化运作流程,并确保员工严格按流程去运作,是很多中小企业没能解决的问题。人的惰性是固有的,加上目前员工职业化程度不高,很难让他们自觉工作,因此执行力自然很差。我们是如何解决执行力这一难题的呢?我们运用了管理三要素控制法,及一个完整的管理活动必须包括三个要素:标准、制约、责任。

1、标准:针对问题点建立相关的流程;

2、制约:相邻岗位建立纵向或横向的监督制约机制、稽核机制、考核机制;

3、责任:对流程执行的好坏程度进行奖惩。

我们用管理三要素控制法,通过改变员工的行为来改变习性,逐步养成良好的工作习惯,也使管理咨询项目收到了良好的效果。

文章来源:数字化企业网